經(jīng)驗(yàn)交流
龍巖分公司乳化一車間打造標(biāo)桿車間
龍巖分公司乳化一車間位于江山廠區(qū)，是一條年產(chǎn)2.4萬噸的生產(chǎn)線，選用國(guó)內(nèi)目前最先進(jìn)的JWL-Ⅲ型乳化炸藥高溫敏化連續(xù)化生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備,同時(shí)配套采用MGEPL-R型機(jī)器人工業(yè)炸藥智能自動(dòng)包裝系統(tǒng)，成品采用機(jī)械輸送隔爆運(yùn)輸?shù)街修D(zhuǎn)庫(kù)。該車間堅(jiān)持以“爭(zhēng)創(chuàng)一流先鋒，打造標(biāo)桿車間”為引領(lǐng)，在江山“睡美人”山下譜寫新的歷史篇章。先后被上級(jí)組織評(píng)為“先進(jìn)基層黨組織”“流動(dòng)紅旗黨支部”“先進(jìn)集體”“安全標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)秀班組”等榮譽(yù)稱號(hào)。
敢于創(chuàng)新，做技術(shù)創(chuàng)新的排頭兵。乳化一車間通過開展“標(biāo)兵評(píng)選”“紅旗先鋒”“技能大賽”等活動(dòng)，推行班組評(píng)比、員工激勵(lì)、創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)等新舉措，為車間員工搭建良好平臺(tái)，涌現(xiàn)出許多先進(jìn)典型，如：黨員“一枝花”倪雪玲、裝藥“大師”丘煒、制藥“能手”戚永勝、“對(duì)標(biāo)管理標(biāo)兵”熊學(xué)超等，他們?yōu)檐囬g樹起標(biāo)桿，做足表率，讓員工學(xué)習(xí)有榜樣，看齊有標(biāo)桿。該車間員工立足本職崗位，做到發(fā)現(xiàn)問題立即解決，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益；致力于技術(shù)培訓(xùn)，發(fā)揚(yáng)“導(dǎo)師帶徒”優(yōu)良傳統(tǒng)，培養(yǎng)技術(shù)和技能人才，研發(fā)的項(xiàng)目在生產(chǎn)線成為行業(yè)的標(biāo)桿，生產(chǎn)水平達(dá)到世界領(lǐng)先水平；三年來，由技術(shù)質(zhì)量辦牽頭，該車間先后對(duì)乳化炸藥的油相材料、發(fā)泡劑材料等核心技術(shù)成功進(jìn)行了攻關(guān)，項(xiàng)目《高溫敏化油相材料的研發(fā)》獲得海峽科化公司科技成果“一等獎(jiǎng)”，該項(xiàng)目打破了技術(shù)轉(zhuǎn)讓方長(zhǎng)期的技術(shù)壟斷，成功的研制出了適合分公司生產(chǎn)線的復(fù)合油相材料，年創(chuàng)造效益400余萬元；高溫敏化乳化炸藥發(fā)泡技術(shù)的破解，更是讓分公司在乳化炸藥高溫敏化領(lǐng)域走在國(guó)內(nèi)同行的前列。
吃苦在前，做企業(yè)發(fā)展的孺子牛。乳化一車間員工以習(xí)近平總書記系列重要講話精神為指引，以先進(jìn)典型為榜樣，大力弘揚(yáng)勞模精神、工匠精神，腳踏實(shí)地，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、盡職盡責(zé)、精益求精。全面打造安全標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)秀班組，落實(shí)班前、班中、班后安全檢查制度“三個(gè)”到位；開展“五精”車間管理考核，推行精細(xì)、精確、精準(zhǔn)、精美、精益 “五精”車間管理，努力實(shí)現(xiàn)“上好標(biāo)準(zhǔn)崗，干好標(biāo)準(zhǔn)活”；嚴(yán)格按照4E-6S標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范車間現(xiàn)場(chǎng)管理，詳細(xì)制定每一個(gè)程序管理規(guī)范，并落實(shí)到每一位員工，車間員工上下一心，共同做好原材料、半成品、成品的管理工作，保持設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生。
該車間的同事平均年齡都在四十以上，面對(duì)自動(dòng)化程度如此高的生產(chǎn)線，難度可想而知，但他們以積極的心態(tài)刻苦專研。在生產(chǎn)線啟用初期，車間員工為了學(xué)會(huì)整套操作程序，能夠盡快適應(yīng)新生產(chǎn)線順利試生產(chǎn)，上班時(shí)，跟著技術(shù)師傅一步步地學(xué)，將程序軟件拷回家，下班后，就在家里的電腦上一遍遍模擬操作，直到能獨(dú)立和系統(tǒng)掌控全機(jī)系統(tǒng)操作。在生產(chǎn)過程中，乳一車間原包裝線上的機(jī)械手只能抓取230條藥卷，經(jīng)過生產(chǎn)線員工的不懈努力、研究和探索，對(duì)機(jī)械手進(jìn)行多次的小改小革，現(xiàn)全自動(dòng)機(jī)械手每分鐘能抓取藥卷近250條，使得產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量大大提高；由于使用頻率高導(dǎo)致氣缸偶爾出現(xiàn)小故障，需要馬上更新，這時(shí)候車間的員工們?nèi)巳硕伎梢援?dāng)半個(gè)“機(jī)修工”配合機(jī)修人員有序地排除故障，縮短故障時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。該車間努力打造一流和諧團(tuán)隊(duì),不斷提高車間安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化水平和精細(xì)化管理水平，連年實(shí)現(xiàn)全年生產(chǎn)無安全事故、無重大設(shè)備事故、無產(chǎn)品質(zhì)量事故，帶領(lǐng)班員在江山這塊沃土上搖曳生輝。
立足崗位，做降本增效的先行者。乳化一車間員工集思廣益，群策群力，通過“生產(chǎn)集產(chǎn)集休、材料消耗嚴(yán)格考核、生產(chǎn)效率穩(wěn)步提高、設(shè)備無故障運(yùn)行1000小時(shí)、新型材料的替代”等五項(xiàng)措施力保炸藥生產(chǎn)成本不上漲。面對(duì)炸藥生產(chǎn)材料持續(xù)上漲的態(tài)勢(shì)，乳化一車間以抓“對(duì)標(biāo)管理”“創(chuàng)標(biāo)桿車間”為契機(jī)，深挖潛力，大力推行“油相成本攻關(guān)”“廢品廢藥考核管理”“材料消耗定額管理”“產(chǎn)品質(zhì)量考核管理”等措施，大力開展“降本降耗，提質(zhì)增效”活動(dòng)，水油相材料配方的攻克每噸炸藥節(jié)約成本100元，每班廢品廢藥量實(shí)現(xiàn)控制在50公斤以內(nèi)，產(chǎn)品裝藥包裝合格率達(dá)99.8％以上，連續(xù)幾年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量客戶“零”投訴。
該車間以“嚴(yán)、細(xì)、精”打好生產(chǎn)線安全管理基礎(chǔ)。從“嚴(yán)”強(qiáng)化管理，在班組中形成“能修的不領(lǐng)、能加工的不領(lǐng)、能利用的不丟”全員節(jié)約氛圍，對(duì)一個(gè)卡扣、一張藥膜、一個(gè)紙箱、一條打包帶，嚴(yán)格控制、降低材料損耗，制定節(jié)約獎(jiǎng)罰制度；從“細(xì)”中合理安排生產(chǎn)任務(wù)，提前上報(bào)原材料庫(kù)存情況，將產(chǎn)量分解落實(shí)到各班組，與科技攻關(guān)小組共同探討，從優(yōu)化工藝流程、工藝改造上挖潛做文章，把降本增效聚焦到班組管理上，把降成本，提質(zhì)量、增效益的措施下沉到班組；從“精”中加強(qiáng)管控，將各崗位控制的參數(shù)與企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，以便更好的調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)，保證炸藥質(zhì)量的穩(wěn)定性；實(shí)行客戶滿意度評(píng)分制度，由客戶從外觀、箱重、產(chǎn)品質(zhì)量等方面評(píng)出炸藥的好壞。不斷提高炸藥質(zhì)量的同時(shí)提高爆破效果，力求以高質(zhì)量的產(chǎn)品獲得客戶較高滿意度。（蘇艷麗）
