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    一是加強(qiáng)部門之間溝通聯(lián)系，供應(yīng)部強(qiáng)化與生產(chǎn)廠家、運(yùn)輸方的跟蹤協(xié)調(diào)，確定硝酸銨溶液到廠時(shí)間；技術(shù)質(zhì)量部提前安排人員到現(xiàn)場(chǎng)做好檢測(cè)準(zhǔn)備，待硝酸銨車一到，立即做好濃度、酸值等入廠檢測(cè)，及時(shí)將硝酸銨溶液供應(yīng)給生產(chǎn)車間，有效的避免了液料斷料現(xiàn)象，確保生產(chǎn)車間連續(xù)性生產(chǎn)。

    二是針對(duì)省外調(diào)運(yùn)試用的硝酸銨溶液，龍巖分公司技術(shù)質(zhì)量部嚴(yán)格把控新材料試用全過程質(zhì)量關(guān)，加大檢測(cè)次數(shù)，安排技術(shù)員與液料流向同步，密切關(guān)注和記錄新材料的生產(chǎn)工藝參數(shù)，做好各工序質(zhì)量檢測(cè)，第一時(shí)間進(jìn)行爆炸性能檢測(cè)。所有工序環(huán)環(huán)相扣、緊密銜接，信息共享，減少了隔離等候時(shí)間和倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存隔離和分類的工作量，極大的提高了中轉(zhuǎn)車輛的利用率，有效促進(jìn)生產(chǎn)車間平穩(wěn)運(yùn)行。（羅培煒）