降本增效
破限制、轉(zhuǎn)方法、提技能，龍巖分公司機(jī)修車間實現(xiàn)設(shè)備檢修提質(zhì)增效
公司降本增效專項行動開展以來，龍巖分公司機(jī)修車間聚焦“可控成本壓降、支撐成效提升”，在設(shè)備維檢修管理上下功夫，從技術(shù)創(chuàng)新、以修代換、提升技能三個方面入手，緊盯成本管控，通過一系列有效措施，為企業(yè)節(jié)約成本20余萬元。
“在徹底解決生產(chǎn)設(shè)備‘卡脖子’難題時，打破原有方式，跳出設(shè)備原有的局限，采用先破后立的辦法解決問題是一個很有效的思路?！痹摴緳C(jī)修車間副主任在介紹乳化二車間裝藥機(jī)打卡技術(shù)攻關(guān)項目時說到。
該車間裝藥機(jī)在打卡過程中，因卡扣成型變形導(dǎo)致的卡扣松動或打卡位置塑膜被穿破的現(xiàn)象時有發(fā)生，起初幾乎每周更換一次變形的滾針軸承，不僅增加了成本和勞動強(qiáng)度，還影響生產(chǎn)效率。為此，該公司機(jī)修車間成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過查閱資料、制作樣品、反復(fù)試驗并修改方案，徹底解決了裝藥機(jī)卡扣成型變形的問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了配件成本。
“公司設(shè)備管理降本增效主要從技術(shù)創(chuàng)新、以修代換、提升技能這三個方面入手，隨著技術(shù)不斷完善和降本空間收縮，梳理日常工作，打破常規(guī)做法，深入挖掘潛在效益，是進(jìn)一步降低成本的關(guān)鍵?！痹摴緳C(jī)修車間主任表示。
乳化一車間包裝工房內(nèi)，機(jī)修車間技術(shù)員緊緊盯著正在更換的機(jī)器人減速機(jī)，生怕錯過一個細(xì)節(jié)。在此之前，因機(jī)器人減速機(jī)裝配精度高，更換工作都是委托設(shè)備廠家技術(shù)員到現(xiàn)場完成，該公司機(jī)修人員只是在旁輔助。為培養(yǎng)技術(shù)人才，降低維修過程中的“軟成本”，機(jī)修車間制定了設(shè)備維檢修技能提升計劃，有針對性地選派青年技術(shù)人員現(xiàn)場學(xué)習(xí)維檢修技能，通過學(xué)習(xí)實踐，切實提高了該公司機(jī)修人員的技能水平，機(jī)器人減速機(jī)裝配由“請人做”轉(zhuǎn)變?yōu)椤白约焊伞?，達(dá)到了“降投入”與“育人才”雙重效果。（文/張逸清 圖/楊志強(qiáng)）
