經(jīng)營(yíng)管理
烽林分公司“三舉措”抓實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量提升工作
針對(duì)成品HDNT生產(chǎn)受原材料影響，導(dǎo)致了生產(chǎn)過程難度加大與成品質(zhì)量不可控的問題，烽林分公司六車間以“質(zhì)量月”為契機(jī)，采取有效措施，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，促使HDNT產(chǎn)品質(zhì)量提升。
一是強(qiáng)化學(xué)習(xí)教育。充分利用車間大會(huì)、班組會(huì)、微信群等載體，組織全體職工學(xué)習(xí)工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和質(zhì)量要求細(xì)則，提高全員質(zhì)量意識(shí)，提升全員向質(zhì)量要效益，以質(zhì)量求發(fā)展的主人翁責(zé)任感。
二是強(qiáng)化過程質(zhì)量控制。加強(qiáng)設(shè)備定期清理和維護(hù)保養(yǎng)，確保生產(chǎn)設(shè)備處于良好狀態(tài)；嚴(yán)格做好交接班生產(chǎn)記錄，準(zhǔn)確記錄，確保記錄可追溯性；嚴(yán)守質(zhì)量守則和工藝操作規(guī)程，把好生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，確保工藝紀(jì)律嚴(yán)格執(zhí)行；優(yōu)化工藝的可操作性，及時(shí)與技術(shù)、生產(chǎn)部門溝通協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)；強(qiáng)化過程檢測(cè)和成品驗(yàn)收檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
三是把好原輔材料的使用關(guān)和質(zhì)量關(guān)。把好新材料入廠驗(yàn)收關(guān)，未驗(yàn)收合格的產(chǎn)品不使用；把好原材料的存放關(guān)，定置管理，做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，確保原材料存儲(chǔ)狀態(tài)清晰；把好原材料存儲(chǔ)關(guān)，定期抽查原材料外包裝情況，嚴(yán)防全過程物料進(jìn)水、進(jìn)塵，確保原材料存放的密封性。（黃奕麗）
